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机加工编程有哪些地方需要注意?

2022-06-21 15:57:17阅读量:作者:精象重工

导读:机加工编程那些可以避过的坑,今天我们就来盘点一下。...

1、白钢刀的速度不宜过快。
2、铜工需要减少白钢刀,增加飞刀或合金刀。
3、如果工件太高,用不同长度的工具分层加厚。
4、用大刀粗加工后,用小刀去除残渣,确保残渣恒定后再磨刀。
5、在平面上使用平底刀,少用球刀,减少加工时间。

6、铜工清理边角时,先检查边角的R尺寸,再确定球刀的尺寸。
7、校平面的四个角要平整。
8、如果梯度是整数,使用梯度工具处理管道位置等。
9、每道工序运行前,要明确考虑前道工序加工完后的剩余公差,避免空刀和过度加工。
10、尝试使用简单的刀具路径,例如建模、开槽、一侧和较少的周围轮廓。
11、去WCUT的时候,如果能去FINISH,就不要去ROUGH。
12、磨刀形时,先加粗再细磨。如果工件太高,先修边,再修底。
13、合理设定公差,平衡加工精度和计算机计算时间。对于粗切,公差设置为公差的 1/5,对于平滑切割,公差设置为 0.01。
14、多运行一点程序以减少空刀时间。多想一点,减少出错的机会。运行更多的辅助线和辅助面,以改善加工条件。

15、对于非平铣机,增加球刀数量,减少端刀数量,让你不怕捡刀。
16、小刀擦边角,宽刀精修。
17、不要害怕应用补丁。应用适当的补丁将加快过程并改善效果。
18、毛坯材料硬度高:爬铣机较好。
19、毛坯材料硬度低,犯罪铣床性能优越。
20、机床具有优良的精度、优良的刚性和光洁度。适用于顺铣。反之亦然。
21、强烈建议使用犯罪铣刀来完成零件的内角。
22、粗加工:犯罪铣床较好。精加工:犯罪铣床更好。

23、刀具材料韧性好,硬度低,适合粗加工(切削量大的加工)。
24、刀具材料韧性低,硬度高,适合精加工(加工少量切削)。
25、含洛元素的钢,这种钢粘刀,所以下刀要小
 
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